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        石家莊鼎威化工裝備工程股份有限公司

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        盤式干燥機(jī)

        發(fā)布者:石家莊鼎威化工裝備工程股份有限公司2015-08-19 09:01:02
             

         


         

        一、盤式連續(xù)干燥器的工作原理,特點(diǎn)簡(jiǎn)介:
        盤式連續(xù)干燥器是一種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡(jiǎn)單,不需配備氣流型干燥器所*配置的旋風(fēng)除塵器和袋式過(guò)濾器等粉塵后處理設(shè)備,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
         盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝置、外殼等組成,中空的干燥盤一端通入熱水,從另一端排出,循環(huán)使用。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動(dòng),物料在大盤上在耙葉運(yùn)動(dòng)的作用下由外向里運(yùn)動(dòng),由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng),由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過(guò)每層干燥盤后由干燥器的底部排出,整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣,該尾氣主要成份是水蒸汽,不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶,也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染。

        二、盤式干燥機(jī)規(guī)格表

        規(guī)格
        外徑 (mm)
        高度 h (mm)
        干燥面積 (m2)
        功率 (kw)
        規(guī)格
        外徑 (mm)
        高度 (mm)
        干燥面積 (m2)
        功率 (kw)
        1200/4
        1850
        2608
        3.3
        1.1
        2200/8
        2900
        5782
        55.4
        5.5
        1200/6
        3028
        4.9
        2200/20
        6202
        61.6
        1200/8
        3448
        6.6
        1.5
        2200/22
        6622
        67.6
        7.5
        1200/10
        3868
        8.2
        2200/24
        7042
        73.9
        1200/12
        4288
        9.9
        2200/26
        7462
        80
        1500/6
        2100
        3022
        8.0
        2.2
        3000/8
        3800
        4050
        48
        11
        1500/8
        3442
        10.7
        3000/10
        4650
        60
        1500/10
        3862
        13.4
        3000/12
        5250
        72
        1500/12
        4282
        16.1
        3.0
        3000/14
        5850
        84
        1500/14
        4702
        18.8
        3000/16
        6450
        96
        1500/16
        5122
        21.5
        3000/18
        7050
        108
        13
        2200/6
        2900
        3262
        18.5
        3.0
        3000/20
        7650
        120
        2200/8
        3682
        24.6
        3000/22
        8250
        132
        2200/10
        4102
        30.8
        3000/24
        8850
        144
        2200/12
        4522
        36.9
        4.0
        3000/26
        9450
        156
        15
        2200/14
        4942
        43.1
        5.5
        3000/28
        10050
        168
        2200/16
        5362
        49.3
         
        3000/30