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壓力容器中雙相鋼的焊接要點：
①焊接熱過程的控制 焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度,從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時會引起過多的α相含量以及Cr2N的析出增加。過慢的冷卻速度會引起晶粒嚴重粗大,甚至有可能析出一些脆性的金屬間化合物,如σ相。表1列出了一些推薦的焊接線能量和層間溫度的范圍。在選擇線能量時還應考慮到具體的材料厚度,表中線能量的上限適合于厚板,下限適合于薄板。在焊接合金含量高的ω(Cr)為25 % 的雙相鋼和超級不銹鋼時,為獲得*佳的焊縫金屬性能,建議*高層間溫度控制在100℃。當焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。②焊后熱處理雙相不銹鋼焊后*好不進行熱處理,但當焊態(tài)下α相含量超過了要求或析出了有害相,如σ相時,可采用焊后熱處理來改善。所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快,在熱處理溫度下的保溫時間為5 ~ 30min,應該足以恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重,應考慮采用惰性氣體保護。對于ω(Cr)為22 % 的雙相鋼應在1050℃ ~ 1100℃溫度下進行熱處理,而ω(Cr)為25 % 的雙相鋼和超級雙相鋼要求在1070℃ ~ 1120℃溫度下進行熱處理。
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